KP8109门和卷帘耐火试验机（门和卷帘耐火试验炉）

KP8109门和卷帘耐火试验机（门和卷帘耐火试验炉）

1、             适用范围：

  适用于安装在垂直分隔构件开口处的门和卷帘总成的耐火试验；如铰链门、枢轴门、水平滑动门、垂直滑动门、（包括链接滑动门和分段门）、卷帘门、其他滑动、折叠门、翻板门、可在墙中移动的板等等的耐火性能试验。

建筑用有樘门\无樘门和卷帘的

2、              符合标准：

符合GB/T7633-2008《门和卷帘的耐火试验方法》、ISO3008-2007《耐火试验 门和卷帘总成》以及GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法 第一部分：通用试验要求》。

3、             整机结构：

3.1、耐火试验炉包括炉体、燃气管道、助燃空气管道、燃烧试验装置及温度与压力测量装置、烟尘净化处

理、助燃风机、支承结构（含辅助支承结构）、加载装置（我公司提功设计图纸，客户自行安装）

3.2、试验炉尺寸：3M(长)x3M(高)x1.25M深. 该火炉在我们工厂中生产、安装衬里和试验，依据贵公司预设的功能，拆卸成适合重装的部件包装进入拖车运输。

3.3、炉体结构；采用钢结构框架，在钢结构框架中间用耐火砖砌成炉壁，炉壁内侧采用耐高温的隔热材料，密度大于1000kg/M³。外侧用彩钢包裹，炉内衬材料厚度为65mm,炉内温度测试温度高达1250℃

  3.4、烧嘴：在两侧炉壁内嵌有八个高速烧嘴，两側个四个。提供炉膛内升温所需的热量。

3.5、排烟：在炉体壁后侧炉壁装有三个排烟孔，连接到后面的烟道，将炉体内的烟气排出。控制压力。

3.6、观火孔：在炉体后侧壁设有四个观火孔，用来观察试验时试件受火面和火焰的情况。（见图3）

3.7、炉内温度测量：

3.7.1、炉内采用测量最高温度和平均温度测量共计支热电偶，热电偶符合GB/T 16839.1规定的丝径为2.0MM的K型镍铬-镍硅热电偶，外罩耐热不锈钢套管，中间填装耐热材料，其热端伸出套管的长度不少于25MM

3.7.2、热电偶的位置：热电偶热端与试件受火面的距离应为100MM，按标准GB/T7633-2008设计。

3．8、背火面温度测量：采用直径为0.5MM热电偶，熔焊在厚0.2MM，直径为12MM的圆形铜片上，符合GB/T16839.1规定的大型镍铬-镍硅的热电偶，应覆盖长、宽均为30MM厚度为2.0MM的石棉衬垫。

3.9、内部热电偶，采用可移动的热电偶

3.10、环境温度热电偶：采用直径3.0MM不锈钢铠装电热偶

3.11、炉内压力测量：为T形测量探头，测量精度±2pa

3.12、加载装置：采用推车，高4.3M，宽3.5M，由车体和试件平台组成。车体设计四个地轮，可以在钢轨上运动，试验平台：3.5m*3.5m的方形钢结构框架。试验时用电动葫芦把有试件的试件平台吊装到车体上，然后把推车推到试验位置并固定，然后开始试验。

3.13、电动葫芦装置：不含，客户自已安装。

3.14、燃气：采用罐装液化石油敢，液化石油气瓶分为二组，每组四瓶共计八瓶。

3.15、减压阀：采用两级减压阀，在两级减压之间装有气液分离器。

3.16、电磁阀：总电磁阀和八个电磁阀。分别控制整个气路和各个分支气路的通断。

3.17、电气控制部分：

3.17.1采用嵌入式一体化工控机的MCGS组态软件和PLC程序。包括：主控界面，炉温曲线界面，试件温度界面，历史记录界面和参数确定界面。（见图4）

3.17.2硬件部分：

     嵌入式一体化工控机一台

     PLC：一个

     巡控仪：一个

     空气压力传感器：三个

     信号输入隔离处理器：3个

     变频器：2个

     风机：2台

     热电偶：20个

     热电偶信号隔离处理器：8个

     点火器；8个

     燃气电磁阀：8个

     电动蝶阀：8个

3．18工作电压：交流380v±10% 50hz；用电功率：3kw